1.翘曲变形
（1）注塑模具浇口设置不当。应适当增长浇口数量和放大浇口截面积。
（2）注塑模具温度太高。应适当降低。
（3）注塑机注射快率太快。应适当减慢。
（4）冷却不均匀或冷却不及。应适当耽搁冷却功夫或将制品放在胎具中定型冷 却。
（5）注塑机注射压力太高。应适当降低。
（6）熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
（7）注塑模具排气不良。应增长注塑模具排气。
（8）注塑机螺杆背压太高。应适当降低。
2.尺寸不不变
（1）注塑机熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需把稳的是，若是熔料温度太低，也会引起尺寸不不变。
（2）注塑机注射压力太低。应适当提高。
（3）螺杆背压太低。应适当提高。
（4）注射及保压功夫太短。应适当耽搁。
（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处置。
（6）注塑模具模温节造不当。若是注塑模具温度太高或太低城市引起尺寸不不变，应适当调整。
3.脱模不良
（1）注塑机料筒温度太高。应适当降低。
（2）供料不当。应合理调整供料量。
（3）注射压力太高。应适当降低。
（4）注塑机注射快率太快。应适当减慢。
（5）注射及保压功夫太长。应适当缩短。
（6）冷却不及。应适当耽搁冷却功夫。
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